许多顾客遭遇过这样的难题，攻丝的原材料的强度过高，有的强度很有可能达到HRC60之上，抗压强度比45号钢的抗压强度高3倍上下，导致切削力比切削45号钢高200%～250%；有的原材料传热系数仅有45号钢传热系数的1/4～1/7或更低，导致切削区的发热量不可以迅速传来，产生高的切削温度，限定了切削速率的提升 。
电动攻丝机、气动攻丝机在对各种各样难切削原材料攻丝时，要依据所攻丝原材料的特性和切削特性与生产加工环节，采用适宜的切削液，以改进难切削原材料的攻丝工艺性能，而做到生产加工的目地。
碰到强度高的原材料，攻丝时要有效采用削液：
常见的切削液有溶液、一般乳化油、极压乳化油、矿物质机油、复合型（绿色植物、矿物质、小动物）油、极压切削油。在他们中，溶液制冷实际效果使，极压切削液的润化实际效果使。
一般的切削液在200℃上下就丧失润化工作能力，但是在切削液中加上极压添加物（如氯化石蜡52、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等）就变成润化优良的极压切削液，就可在600～1000℃高温和1470～1960Mpa高压标准下起润化功效。
因此，硫含量、磷、氯等极压添加物的乳化油或切削油，不但适用碳素钢、碳素钢的制冷与润化，尤其适用难切削原材料生产过程中的制冷与润化。
除选用常见的切削液外，应选用极压切削液。用茶籽油或大豆油攻丝实际效果不错。电动式自动攻牙机、气动式自动攻牙机生产加工钼时，用CCl4加20号机械润滑油或用MoS2润滑油脂。电动式自动攻牙机、气动式自动攻牙机深度加工纯铁时，用酒精稀释蓖麻油作切削剂。生产加工软硫化橡胶时，用乙醇或纯净水作切削剂。
