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气动攻丝机的热处理工艺生产过程的留意关键点

作者:点击:111 发布时间:2021-03-03

气动攻丝机在开展热处理工艺生产制造的全过程中,很有可能由于工作员常常忽视实际操作的一些关键点,导致气动攻丝机热处理工艺崎变,乃至裂开损毁,发生较高的不合格率,导致很大的财产损失。因此在生产制造中应留意下列难题:

,在顾客应用气动攻丝机开展热处理全过程以前,为了更好地降低气动攻丝机热处理时崎变裂开趋向,尤其是针对精密度规定较高的气动攻丝机应清除早期工艺流程中造成的机械加工制造地应力。次之,生产制造气动攻丝机的原材料在机械加工制造前应开展质量检测,原材料的显微镜机构应以灰铸铁机构,渗碳体细微且遍布匀称。若原材料的显微镜机构为块状铁素体及其渗碳体规格过大、不匀称渡过高乃至存有网状结构渗碳体,攻丝机的塑性变形减少,热处理崎变裂开趋向扩大,且提升尖刀的延性,非常容易崩刃,减少气动攻丝机的使用期限。

第三,在顾客应用气动攻丝机开展热处理全过程以前,气动攻丝机均应开展加热,以减少温度差降低内应力,减少气动攻丝机的崎变趋向。尤其是针对W18Cr4V弹簧钢,因为热处理加温温度较高,若把热态的气动攻丝机放进达到1280℃的高温盐浴炉中立即加温,因为加温速率较快,会导致非常大的内应力,扩大崎变裂开趋向。因此气动攻丝机在热处理加温前均应开展加热,以降低温度差、减少内应力。


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